15331. Курсовой проект - 12-ти этажный жилой дом 23,4 х 18,6 м в г. Ростов-на-Дону | AutoCad Введение 3 1 Объемно-планировочное решение 4 2 Конструктивное решение здания 6 2.1 Фундамент 6 2.2 Стены 6 2.3 Перегородки 7 2.4 Перекрытия 7 2.5 Крыша 7 2.6 Лестницы 8 2.7 Окна 8 2.8 Двери 9 2.9 Полы 9 3 Наружная и внутренняя отделка здания 11 4 Инженерное оборудование 12 5 Технико-экономические показатели 13 Список использованных источников 14 -11 равны 16,2 м; по осям А-В равны 12,9 м. Здание имеет 12 этажей. Высота жилых этажей 2.8м. Вход в здание осуществляется через крыльцо. Сообщение между этажами осуществляется посредством двухмаршевой лестницей. Ширина марша 1200 мм, расстояние между маршами 200 мм. Спуск по лестнице осуществляется по часовой стрелке. Входы в квартиры осуществляются с общей площадки. На всех жилых этажах располагаются три однокомнатных и одна двухкомнатная квартира. - каркасное с несущим железобетонным каркасом. Представляет собой совокупность вертикальных и горизонтальных несущих конструкций здания, которая совместно обеспечивает его прочность, жесткость и устойчивость. Горизонтальные конструкции - перекрытия и покрытия здания воспринимают приходящие на них вертикальные и горизонтальные нагрузки и воздействия, передавая их поэтажно на вертикальные несущие конструкции. Последние в свою очередь передают эти нагрузки и воздействия через фундаменты основание грунта. Здание запроектировано согласно СП 54.13330. 2011 (СНиП 31.01-2003) Здания жилые многоквартирные. Запроектирован свайный фундамент. Толщина наружных стен 510 мм с утеплителем. Раствор кладочный цементно-песчаный М75 Состав наружной стены: внутренняя несущая верста 380 мм, утеплитель минераловатные плиты 130; наружная облицовочная верста 120 мм. Внутренние стены кирпичные сплошные толщиной 250 мм. Кирпич силикатный М 125 F 35 (ГОСТ 379-95), плотность 1800 кг/м Раствор кладочный цементно-песчаный М 75 Перегородки межкомнатные толщиной 120 мм выполняются из силикатного кирпича ГОСТ 530-95 М75 на цементно-песчаном растворе М50/ Для устройства перекрытий используем монолитные железобетонные плиты перекрытия толщиной 160 мм. Для устройства оконных и дверных проемов применяем железобетонные перемычки по ГОСТ 948-84. Материал изготовления перемычек - бетон марки В40. Для устройства перекрытий используем монолитные железобетонные плиты перекрытия толщиной 160 мм. Для устройства оконных и дверных проемов применяем железобетонные перемычки по ГОСТ 948-84. Материал изготовления перемычек - бетон марки В40. Лестничная клетка запланирована как внутренняя повседневной эксплуатации, П-образной формы из железобетонных элементов. Лестница двухмаршевая с опиранием на лестничные площадки. Уклон лестниц 1:2. Ширина марша - 1200 мм, расстояние между маршами 200 мм, проступь - 300 мм, подступенок - 140 мм. -экономические показатели^ Этажность 12 Жилая площадь квартир жилого дома 1444,8 Подсобная площадь жилого дома 1909,2 Общая площадь квартир жилого дома 3354,0 Площадь этажа жилого здания 386,1 Площадь застройки здания 420,8 Строительный объем здания 14 800 Коэффициент К1 0,43 Коэффициент К2 4,41
Дата добавления: 12.11.2021
1 ВВЕДЕНИЕ 2 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ ХОЛОДНОГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ 3.1 Выбор системы и схемы внутреннего водопровода 3.2 Ввод в здание, водомерный узел 3.3 Трассировка сети и построение аксонометрической схемы трубопроводов 3.4 Гидравлический расчет сети 4 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ВНУТРЕННЕЙ КАНАЛИЗАЦИИ 4.1 Системы внутренней канализации 4.2 Устройство внутренней канализационной сети 4.3 Дворовая канализационная сеть 4.4 Расчет дворовой канализационной сети Список литературы Количество этажей 5 Высота помещений, м 3,0 Средняя заселенность квартир, чел. 3 Абсолютные отметки, м: поверхности земли участка 28,0 пола подвала 26,5 шелыги трубы городского водопровода 26,1 лотка трубы городской канализации 25,5 Диаметр трубы, мм: городского водопровода 200 городской канализации 300 Гарантированный напор в городском водопроводе, м 25 Глубина промерзания грунта, м 1,4 -техническое оборудование - - проектируемое здание – жилой пятиэтажный дом, состоящий из трех секции, который рассчитан на 40 квартир; на этаже 8 квартир, средняя заселённость 3 человека на квартиру. - высота жилого этажа – 3 м, толщина перекрытий- 0,3 м; - материал стен – кирпич керамический размерами 250х 120х 65 мм. Толщина несущих стен (внутренние и внешние) составляет 640 мм, толщина ненесущих стен (внутренние) составляет 380 мм. Пространство в квартирах разделено перегородками толщиной 120 мм; - имеется подвальное помещение, отапливаемое, высотой 2,2 м.; - чердак или технический этаж отсутствует; - кровля неэксплуатируемая, плоская. В проекте используется тупиковая схема водопроводной сети с нижней разводкой магистралей.
1. Двигатель 2. Передаточный механизм 3. Исполнительный механизм Согласно полученному заданию был спроектирован сборочный чертеж конического редуктора. Произведены следующие расчеты: 1. Предварительный расчет привода 2. Расчет ременной и конической передачи 3. Расчет валов на статическую прочность 4. Проверка подшипников по статической и динамической грузоподъемности 5. Расчет шпоночных соединений
СОДЕРЖАНИЕ: Введение 1. Предварительный расчет привода 2. Расчет клиноременной передачи 3. Расчет конической передачи 3.1 Материалы и термообработка зубчатых колес 3.2 Тип передачи 3.3 Проектировочный расчет передачи 3.4 Расчет геометрии передачи 3.5 Расчёт параметров зубчатых колёс 3.6 Проверочные расчёты передачи 3.7 Расчёт усилий зубчатого зацепления 3.8 Результаты расчета конической передачи 4. Конструирование валов редуктора и крышек подшипников 4.1 Вал-шестерня (быстроходный) 4.2 Вал тихоходный 4.3 Конструирование крышек подшипников 5. Конструктивные размеры колес и корпуса редуктора 6. Расчет валов на статическую прочность 6.1 Расчет быстроходного вала 6.2 Расчет тихоходного вала 7. Проверка подшипников качения 7.1 Тихоходный вал 7.2 Быстроходный вал 8. Расчёт шпоночных соединений 9. Смазывание передачи и подшипников Заключение Список литературы 1. Окружное усилие - F, кН 1.8 2. Скорость ленты конвейера - V, м/с 1.6 3. Диаметр барабана - D, мм 315 4. Ширина ленты - B, мм 650 5. Высота установки ведущего вала - H, мм 400 6. Угол обхвата барабана - ἀ, рад 3.6 В ходе разработки проекта было произведено следующее: 1.Подбор электродвигателя по мощности и выбор его исполнения 2.Проектные и проверочные расчеты ременной и конической передач 3.Выбор и проверка подшипников, шпоночных соединений 4.Подбор муфты Полученные результаты обеспечивают хорошую работоспособность и необходимую надежность конструкции. На стадии сборки данного проекта необходимо не нарушать технические требования. Так же желательно соблюсти меры безопасности эксплуатации привода.
Введение 3 I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ 4 1.1 Характеристика здания и его конструктивных элементов 4 1.2 Состав работ, вошедших в ТК 4 1.3Характеристика условий производства работ 5 II. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ 7 2.1Требования законченности подготовительных и предшествующих работ 7 2.2Указания по продолжительности хранения и запасу конструкций, изделий и материалов 8 2.3Калькуляция затрат труда 9 2.4Методы и последовательность выполнения работ 11 2.5График выполнения строительных процессов 13 2.6Численно-квалификационный состав звеньев 13 2.7Требования к качеству и приемке работ 15 III.ПОТРЕБНОСТЬ В РЕСУРСАХ 20 3.1Перечень машин, оборудования и технологической оснастки 20 3.2Потребность в материалах, изделиях и конструкциях 25 IV.ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ И ОБОСНОВАНИЯ 31 4.1Подсчет объемов работ 31 4.2Подбор кранов 31 V.ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ, ОХРАНА ТРУДА И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ САНИТАРИЯ 33 VI.ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ 44 VII.ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 45 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 46 VIII.Технико-экономические показатели 46 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 47 Картой предусмотрено выполнение следующих технологических процессов: Технологической картой предусмотрено выполнение следующих технологических процессов: 1. Установка и заделка колонн двухветвевых в стаканы фундаментов КД2-1 (длиной 10,8 м, массой 5,3 т) и КП1-13 (длиной 10,8 м, массой 10,1 т): а) изготовление и установка клиньев; б) установка двухветвевых колонн в стаканы фундаментов зданий и сооружений; в) замоноличивание колонн в стаканах фундаментов. 2. Установка вертикальных связей, масса портальных связей - 0,876 т, масса крестовых связей 0,5428 т. а) установка и крепление вертикальных связей; б) устройство подмостей; в) антикоррозийная защита стальных конструкций. 3.Укладка подкрановых балок БКН6-6С длиной 6 м, массой 3,2 т 4. Укладка подкрановых балок БКН12-2С длиной 12 м массой 7,8 т а) укладка подкрановых балок; б) установка монтажных изделий; в) сварка монтажных и закладных изделий. 5. Установка подстропильных ферм массой 10,5 т а) установка сборных конструкций и сварка монтажных изделий 6.Установка стропильных балок 1БДР12-1 массой 4,7 т и 2БДР18-2 массой 10,4 т: а) установка сборных конструкций и сварка монтажных изделий. 7. Укладка плит покрытия и заливка швов П/3х6-1 массой 2,6 т а) установка и сварка монтажных изделий; б) сварка закладных изделий на опорах; в) устройство опалубки или прокладка рулонных материалов в швах; г) укладка бетона в нормальные или уширенные швы; д) устройство температурных швов. 8. Установка и заделка колонн фахверка в стаканы фундаментов КДФ156-1 длиной 16,8 м, массой 13,8 т а) изготовление и установка клиньев; б) установка колонн прямоугольного сечения в стаканы фундаментов зданий и сооружений; в) замоноличивание колонн в стаканах фундаментов. Учтены сопутствующие работы: - установка, перестановка и уборка (снятие) подмостей, лестниц, кондукторов и монтажных приспособлений; - транспортирование бетона, раствора и других материалов к месту укладки; - устройство постели из раствора или бетона; - срезка и загибание петель; - очистка устанавливаемых конструкций, мест установки и сопряжений; - устройство ограждений и других средств защиты, предусматриваемых правилами техники безопасности производства работ; - другие вспомогательные работы, необходимые при производстве работ. Учтены работы по установке монтажных изделий (накладок, рокладок), опорных консолей и арматуры, замоноличивание стыков и сопряжений, установке, разборке и смазке опалубки и другие работы. -экономические показатели:
ВВЕДЕНИЕ 1.Проектирование внутреннего водопровода 5 1.1.Описание здания, благоустройство здания и принятая норма водопотребления 5 1.2.Выбор системы и схемы водопровода 5 1.2.1.Ввод водопровода и водомерный узел 5 1.2.2.Внутренняя водопроводная сеть и арматура 6 1.3.Гидравлический расчет сети внутреннего водопровода 7 1.3.1.Аксонометрическая схема внутреннего водопровода 7 1.3.2.Определение расчетных расходов и вероятность действия сантехнических приборов 8 1.3.3.Таблица гидравлического расчета сети, определение потерь напора на расчетном направлении 9 1.4.Подбор водомера 10 1.5.Определение требуемого напора Н и подбор насосов 11 2.Проектирование внутренней водоотводящей сети 12 3.Дворовая канализационная сеть 13 3.1.Построение профиля дворовой канализации 14 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 15 СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 16 Номер варианта генплана 1 Номер варианта типового этажа 4 Количество этажей 6 Норма водопотребления, qn, л/сут·чел 210 Гарантийный напор, Hg, м 23,1 Расстояние от красной линии до здания, l, м 6 Диаметр городского водопровода, Дв, мм 300 Диметр городской канализации, Дк, мм 300 Высота подвала, h, м 2,6 Глубина промерзания грунта, м 1,8 Отметки, м: - поверхности земли у здания 97,5 - пола первого этажа 98,0 - верха трубы городского водопровода 95,1 - лотка в колодце городской канализации 94,0 - поверхности земли в точке подключения канализации 97,2
Жилой дом квартирного типа оборудован водопроводом, канализацией, с общей нормой расхода воды наибольшего водопотребления qutot =210 л/сут. Расстояние от красной линии до здания – 6м, высота этажа h Выбрали хозяйственно-питьевую систему внутреннего водопровода, предназначенную для подачи воды на хозяйственные и питьевые нужды населения. Рассчитали и спроектировали систему холодного водоснабжения и канализационную сеть, построили их аксонометрические схемы, выполнили генплан и профиль дворовой канализации шестиэтажного жилого здания. Определили количество стояков, количество приборов, потребляющих холодную воду, число потребителей в здании. Произвели гидравлический расчет запроектированной системы холодного водоснабжения. С помощью гидравлического расчёта сети внутреннего водопровода холодной воды определили подходящие диаметры трубопроводов на расчётных участках. Для учета количества воды, подаваемой в здание, на вводе установлен счетчик. При проектировании системы канализации, были рассчитаны внутренняя и дворовая канализационные сети.
высота 1-го и 2-го этажа — 3 м; высота всего здания относительно уровня земли— 10,96 м; высота всего здания относительно уровня фундамента — 11,96 м. На первом этаже расположены зал, кухня-столовая, прихожая, санузел, жилая комната. На втором этаже расположены спальня, общая комната, санузел, холл и эркер.
СОДЕРЖАНИЕ: Введение 5 1. Программа Autodesk Revit 6 2. Район строительства 7 3. Объемно-планировочное решение 8 4. Конструктивные решения 9 4.1. Фундамент 9 4.2.Стены 9 4.3. Внутренние стены и перегородки 10 4.4. Перекрытия 11 4.5. Крыша, кровля 12 4.6. Окна и двери 13 4.7. Вентиляция 16 4.8. Дымоход 16 5. 3D-модель 20 6. Архитектурно-строительный чертеж 21 Выводы 26 Список литературы 27
Расчет требуемой толщины стены осуществляется через нормативный показатель сопротивления теплопередачи. Данный показатель для ХМАО будет равен R=0,00035∙(20+9.9)∙257=4,089 Так как данный показатель представляет собой результат деления толщины материала на его коэффициент теплопроводности, для того чтобы узнать толщину стену, необходимо умножить коэффициент теплопроводности данной стены на показатель сопротивления теплопередачи. Несущими стенами является пенобетон марки D600, коэффициент теплопроводности 0.14. Также используется облицовочный кирпич с коэффициентом 0.87 и штукатурка с таким же коэффициентом. Толщина штукатурки в сумме 50 мм. Толщина кирпича 120 мм. Тогда нормативный показатель сопротивления теплопередачи стены с вычетом пенобетона, штукатурки и кирпича
Запроектированы внутренние несущие стены и перегородки в виде пенобетона с кирпичной кладкой с двусторонним оштукатуриванием толщиной 420 мм, перегородки из железобетона имеют толщину 180 мм, что обеспечит достаточную звукоизоляцию более >43Дб. Конструкции данных стен и перегородок удовлетворяют нормативным требованиям прочности, устойчивости, огнестойкости, звукоизоляции.
В данном здании используется ленточный фундамент 1,5м, который лежит на глубине 1м(0,5м над уровнем земли). В данном регионе достаточно твердые почвы, поэтому глубже прокладывать необязательно.
Дата добавления: 11.11.2021
Сплошной фундамент в виде монолитной железобетонной плиты толщиной 300 мм.
Первый этаж. Наружные стены: наружные стены из газобетона, 400 мм с облицовкой из кирпича 130 мм. Внутренние стены: внутренние стены из газобетона 400 мм. Перегородки: перегородки из кирпича толщиной 120 мм.
Второй этаж. Наружные стены: наружные стены из газобетона, 400 мм с облицовкой из кирпича 120 мм и штукатуркой 10 мм. Внутренние стены: внутренние стены из газобетона 400 мм. толщиной 120 мм
Перекрытия Плиты перекрытия выполнены из монолитного железобетона, толщина 160 мм.
Крыша Форма крыши – четырехскатная. Конструкция крыши: металлочерепица 20 мм, обрешетка 30 мм, изолирующее покрытие 1 мм, стропила 160 мм, изолирующее покрытие 1 мм, обрешетка потолка 30 мм
Пояснительная записка: 3 Нормативно-технические документы, использованные при выполнении работы 3 Раздел 2. Схема планировочной организации земельного участка. 3 Раздел 3. Архитектурные решения 4 Раздел 4. Конструктивные и объемно-планировочные решения 4 Конструктивная схема здания 4 Конструктивные элементы 4 Фундамент 4 Стены 4 Проемы 5 Перекрытия 5 Крыша 5 Лестница 5 Объемно-планировочные решения 5
Дата добавления: 09.11.2021
Введение 3 Определение исходных данных 3 1.Определение объёмов земляных работ и технологических процессов по устройству котлована4 1.1. Определение технологических процессов по устройству котлована 4 1.2. Расчет объёмов земляных работ 4 1.3. Выбор транспортных средств для транспортирования лишнего грунта. 7 1.4 Определение технико-экономических показателей вариантных решений 8 1.5. Проектирование технологии и организации процессов по устройству котлована 12 2. Проектирование производства работ по устройству фундаментов 13 2.1 Определение состава процессов и объемов работ 13 2.2.1. Выбор стрелового крана 15 2.2.2. Расчёт интенсивности бетонирования и эксплуатационной производительности ведущей машины 15 2.3.1 Определение технико-экономических показателей вариантных решений по бетонированию фундаментов 16 2.3.2 Определение технико-экономических показателей вариантных решений по бетонированию стен подвала 17 3.Составление калькуляции трудовых затрат 18 4. Расчет технико-экономических показателей 19 4.1 Работы по устройству котлована 19 Список используемой литературы 22 Схема фундамента №9; Размер здания в осях 72 х12 м; Тип фундамента – плитный ; Тип и плотность грунта: глина, γ = 2000 кг/м^3; Расстояние до отвала: 5 км; Скорость автосамосвалов: 40 км/ч; Район строительства – г. Ижевск. -20 (В-25) на основе портландцемента ЦЕМ II/A-K(Ш-П) 32,5 Н (М400-Д20 нормальнотвердеющий) с расходом 380 (460) кг/м3.
Введение 1. Исходные данные для проектирования 2. Объемно- планировочное решение здания 3. Конструктивная схема здания. Обеспечение пространственной жесткости 4. Конструкции здания: Фундаменты; Стены и перегородки; Перекрытия; Крыша; Кровля; Окна, двери; Лестницы; Полы 5.Инженерно-техническое оборудование здания 6. Наружная и внутренняя отделка здания 7. Технико-экономические показатели 8. Спецификации на: сборные железобетонные элементы, оконные и дверные блоки; экспликация полов 9.Теплотехнический расчёт ограждающей конструкции Заключение Список литературы 1. Район строительства – г. Чита 2. Тип жилого дома – многоквартирный жилой дом, секционного типа. 3. Количество секций -2. 4. Состав секции – принимать по заданию 5. Фундаменты - монолитные 6. Стены – кирпич глиняный обыкновенный 7.Перегородки – кирпичные 8.Перекрытие – из сборных железобетонных многопустотных плит 9.Крыша – чердачная со стропильной несущей системой 10.Кровля – черепица 11.Полы – линолеумные, из керамической плитки -экономические показатели архитектуры здания:
Введение 3 1.Характеристика районов строительства 4 2.Объемно-планировочное решение промышленных зданий 4 3.Конструктивное решение промышленных зданий 5 Список используемой литературы 6 -транспортное оборудование–мостовой кран грузоподъемностью 10 т, кран балка грузоподъемностью 10 т. Шаг крайних колонн – 6м; шаг средних колонн – 12 м. Высота пролетов – 16,2 м. ; 18,2 м. Здания запроектировано с минимальной поверхностью ограждающих конструкций. -соединенными с ними продольно несущими конструкциями: обвязочными, подкрановыми балками, плитами покрытий, подстропильными фермами. Для обеспечения пространственной жесткости (от ветровых нагрузок) устраиваются вертикальные и горизонтальные связи жесткости. При шаге колонн 6 м устраиваются крестовые связи, при шаге 12 м – портальные связи. Вертикальные связи располагаются в каждом ряду колонн в середине каждого температурного блока. Каркас промышленного здания-смешанный (железобетонные колонны, стальные фермы) Колонны каркаса запроектированы прямоугольного сечения Фермы: стропильные безраскосные пролетом 6 м марки ФБ6. подстропильные для малоуклонных покрытий, пролетом 12м марки ФП12. Покрытие – по прогонам: стропильная ферма, прогон N12 (120 х 52 мм.), сэндвич-панели Стеновые панели – навесные, размерами 1,2 х 2 м и 1,8 х 7 м. конструкция стены выбрана толщиной 300 мм. Окна – ленточные, стальные оконные панели номинальной высотой 1,8 м. Светоаэрационный фонарь – стальная конструкция с вертикальным остеклением шириной 6 м. Конструкция покрытия: 1–сэндвич-панель; 2 – прогон N12 (120 х 52 мм.) ; 3 – верхний пояс фермы. Полы: бетонные, наливные.
Дата добавления: 14.11.2021
В результате составления математической модели работы были построена его статическая характеристика. Также в курсовой работе был проведен сравнительный анализ текущей номенклатуры гидроаппаратов данного типа разных фирм-производителей.
ОГЛАВЛЕНИЕ: 1 СВЕДЕНИЯ ОБ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ РЕДУКЦИОННЫХ КЛАПАНОВ ПРЯМОГО ДЕЙСТВИЯ 6 1.1 Области применения редукционного клапана 6 1.2 Описание работы редукционного клапана 7 1.3 Современное состояние рынка редукционных клапанов 8 2 РАСЧЁТ ДЕТАЛЕЙ ГИДРОМАШИНЫ И ЕЁ ЭЛЕМЕНТОВ 9 2.1 Определение основных параметров клапана 9 2.2 Расчёт сил, действующих на клапан 11 3 ПОСТРОЕНИЕ ОСНОВНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК КЛАПАНА 16 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 19 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 20
Дата добавления: 14.11.2021
1.Расчет несущего настила 2.Расчет балочная клетка 3.Расчет усложненной типа балочной клетки 4.Расчет главной балки 5.Расчет колонны 6.Список литературы
Техническое задание 2 Введение 3 1.Расчет основных размеров винта 4 1.1.Проектировочный расчет винта 4 1.2. Проверочный расчет передачи винт-гайка 5 1.3. Проверка винта на устойчивость 8 2.Определение параметров гайки из условий прочности 9 3.Расчет размеров рукоятки пресса 11 Литература 12 Создать работоспособную конструкцию одностоечного пресса с ручным приводом в соответствии с исходными данными: 1.усилие прессования F = 17 кН 2.тип резьбы – упорная 3.материал гайки- СЧ 15 4.материал винта- Сталь 3 5.осевое перемещение винта 300 мм
Дата добавления: 14.11.2021
ВВЕДЕНИЕ 5 1 КИНЕМАТИЧЕСКИЙ И СИЛОВОЙ РАСЧЁТЫ ПРИВОДА. ВЫБОР ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ 6 1.1 Анализ технического задания на проектирование привода 6 1.2 Определение мощности на валу исполнительного механизма 6 1.3 Определение расчётной мощности на валу двигателя 7 1.4 Определение частоты вращения вала исполнительного механизма 7 1.5 Определение частоты вращения вала электродвигателя 8 1.6 Выбор электродвигателя 8 1.7 Передаточное отношение привода 10 1.8 Определение мощностей, вращающих моментов и частот вращения валов 11 1.9 Выбор редуктора 12 2 РАСЧЕТ ОТКРЫТОЙ ЦЕПНОЙ ПЕРЕДАЧИ 16 2.1 Выбор цепи 16 2.2 Назначение числа зубьев звёздочек 16 2.3 Определение коэффициента эксплуатации цепи 17 2.4 Определение шага цепи, типоразмера и геометрических параметров передачи. 18 2.5 Силы в ветвях цепи и на валах передачи 21 2.6 Проверочный расчёт открытой передачи 22 3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ИСПОЛНИТЕЛЬНОГО МЕХАНИЗМА 24 3.1 Проектный расчет вала 24 3.2 Выбор опор вала 24 3.3 Определение длин участков вала 27 3.4 Выбор шпоночного соединения 27 3.5 Компоновка вала 29 3.6 Определение нагрузки на вал 29 3.6.1 Действие цепной передачи на вал 29 3.6.2 Действие барабана на вал 30 3.6.3 Внутренние силовые факторы на валу 30 3.7 Расчет вала на статическую прочность 32 3.7.1 Определения напряжений 32 3.7.2 Вычисление запасов прочности 32 3.7.3 Расчет вала на сопротивление усталости 33 3.8 Проверочный расчет подшипника 36 4 ВЫБОР МУФТЫ 38 4.1 Подбор муфты 38 4.2 Прочностной расчёт муфты 39 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 41 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 42
В данной курсовой работе разработан привод ленточного конвейера, состоящий из следующих частей: асинхронный электрический двигатель; муфта; червячный редуктор; открытая цепная передача и исполнительного органа в виде привода ленточного конвейера. Рассмотрены назначение, а также достоинства и недостатки всех компонентов. Электродвигатель, предназначен для преобразования электрической энергии в механическую, а также обеспечения номинальной мощности и частоты вращения на входном валу редуктора. Муфта, предназначена для соединения валов и передачи вращающего момента без изменения его направления. Наряду с кинематической и силовой связью отдельных частей машины муфты обеспечивают выполнение ряда других функций: обеспечение работы соединяемых валов смещениях, обусловленных неточностями монтажа или деформациями деталей; улучшение динамических характеристик привода, т. е. смягчение при работе толчков и ударов; предохранение частей машин от воздействия перегрузок; быстрое соединение или разъединение валов и других деталей на ходу или в неподвижном состоянии; регулирование передаваемого момента в зависимости от угловой скорости; передачу момента только в одном направлении; облегчение пуска машины и пр. Червячный редуктор – это механизм, служащий для передачи мощности от электродвигателя к рабочему органу исполнительного устройства. С помощью редукторов осуществляют уменьшение угловой скорости, а также увеличение выходного момента.
Техническое задание: Тяговое усилие - 6000Н Скорость ленты - 0,63 м.с Диаметр барабана - 400 мм Ширина ленты - 500 мм Режим работы - нереверсивный Срок службы - 8000 часов Типовой режим нагружения - 2
ЗАКЛЮЧЕНИЕ В данном курсовом проекте выполнено проектирование привода ленточного транспортёра, которое включило в себя выбор электродвигателя и червячного редуктора, расчет открытой цепной передачи, выбор муфты, проектирование исполнительного механизма, сделаны проверочные расчеты вала, подшипников и соединений. По результатам проведенных расчетов выполнены чертежи плиты, муфты, тихоходной звезды цепной передачи, корпуса используемой модели подшипников, вала и исполнительного механизма. Также выполнен сборочный чертёж проектируемого привода.
Введение 4 1.Исходные данные 4 1.1.Характеристики климатического района 4 1.1.Характеристика рельефа 5 1.2.Характеристики огнестойкости и взрывопожаробезопасности 5 2. Технологическая часть 5 2.1.Направленность технологического процесса 5 2.2.Технологические зоны 5 2.3.Грузоподъёмное оборудование 5 2.4.Технологические зоны с агрессивными средами 6 3.Объемно-планировочные решения 6 3.1.Параметры проектируемого здания 6 3.2.Помещения и перегородки 6 3.3.Ворота и двери 7 3.5.Полы 8 3.6.Кровля 8 3.7.Расчёт количества водоприёмных воронок 8 3.8.Фасад 9 3.9.Генеральный план 9 4.Конструктивные решения 10 4.1.Обоснование выбора конструктивной схемы 10 4.2.Обеспечение геометрической неизменяемости и жесткости здания 10 4.3.Обоснование выбора материала каркаса 11 Список использованных источников 13 1.Прямоугольная форма; 2.Размеры в плане 84 х 30,5 м; 3.Высота до низа несущих конструкций покрытия 10,8 м; 4.Одноэтажное; 5.Двухпролетное.
- 12-18м
Площадь застройки здания в пределах внешнего периметра наружных стен – 12655 м2. Общая (полезная) площадь производственного здания – 2512,84 м2. Строительный объем – 33306,0 м3.
15331. Курсовой проект